在日用瓷产品生产中釉浆、泥浆、匣钵的制作中都需要进行除铁。
1、釉浆除铁：釉浆的特点是：含铁量较少、粘度较大、处理量不大、除铁要求高。釉浆除铁的基本要求是：经过325目筛过筛、釉浆需有良好的流动性(从球磨机出来，热釉浆流动性很好，而静置时间长，处于絮状的釉浆须经充分搅拌才具有良好的流动性)、足够的磁化流程、不低于12000Gs的工作场强及尽可能高的磁场梯度，流速一般控制在6～8cm/s，同时应根据情况在10～30min内进行清洗。这样，在较高的磁场强度和磁场梯度作用下就能产生非常强的磁力，强大的磁力可克服缓慢流动釉浆的机械阻力、粘附力，将大部分机械铁和部分氧化铁吸出，实现釉浆的高质量除铁，这样可基本消除斑点，减少色差，提高产品白度。目前普遍使用的小功率电磁除铁机(1～3kW)，其工作场强仅1800～3500Gs左右，由于设计和结构上的原因，其磁场强度弱，磁场梯度不高，故磁力不强，除铁效果不佳。该产品生产已数十年，技术上没有大的更新，随着陶瓷产品质量要求的提高，已经越来越不适应厂家的除铁要求，于是许多企业将两台、三台甚至四台电磁除铁机串联使用，期望提高除铁质量，但是由于多台除铁机的磁场强度相同，这样使用，除铁效果不会有明显的提高。相对来说多台电磁除铁机采用并联，可以有效地降低釉浆的流速，从而达到提高除铁效果之目的。现在全国许多地方电力供应不稳定，有时出现突然拉闸，也造成了电磁除铁机因停电消磁而污染釉浆的现象。另外：凡是除铁效果好的除铁机必然要经常清洗(如果除不了铁自然就不需清洗，这个道理十分简单)，有的企业使用电磁除铁机4～8小时才清洗一次，其除铁效果可想而知。佛山市达威磁电设备有限公司生产一种新型永磁强磁高梯度除铁机，工作场强12000Gs以上，采用高梯度软磁介质，可多腔工作，单腔逐个清洗，除铁工序不需停浆。该机除能去除大部分机械铁外，还能去除部分氧化铁，除铁效果佳。
2、泥坯浆除铁：日用瓷坯浆的除铁难度小于釉浆除铁，但是处理量较大，除铁要求也是较高的。现在许多企业采用电磁除铁机、除铁槽、永磁棒、永磁板等方式除铁，这对于中、低档日用瓷产品基本可以满足除铁要求，但作为高白瓷生产仍不能满足要求，如有可能采用永磁强磁高梯度除铁机。由于坯浆除铁不干净，面釉是很难遮盖这些缺陷的，坯浆若除铁干净，也可提高产品的白度。
3、匣钵料除铁：现在许多陶瓷生产企业仍采用匣钵，匣钵料若除铁不干净，匣钵料中的铁在高温作用下会污染装在闸钵中的日用瓷，影响日用瓷产品质量。
匣钵料一般采用干法除铁，主要去除机械铁。目前企业多数采用滚筒式磁选机，这类磁选机一般表磁不高，作用深度浅，加上给料无控制，除铁效果不理想。闸钵料除铁采用带式除铁机，它可以有效地控制布料的厚度以及运行速度，如果适当控制材料的湿度，这样就可以得到理想的除铁效果。
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